Solvay FKM Tecnoflon FOR 539 ((FOR539) Флуороэластомеры смолы

Tecnoflon® FKM фторэластомеры представляют собой сополимеры и терполимеры с содержанием фтора 66% и 68-70% соответственно. Они доступны в виде базовых полимеров (сырой резины) или продуктов, сформулированных с использованием ионных или пероксидных систем отверждения.

Ионно-отверждаемые материалы FKM обладают хорошим балансом механических свойств и герметизирующих характеристик, а также простотой переработки. Они доступны в виде базовых полимеров (сырой резины) или марок, сформулированных с использованием встроенных систем отверждения (обозначаются префиксом FOR в названии марки). Разнообразие возможных комбинаций вязкости, скорости отверждения и плотности сшивки делает их пригодными для любого процесса формования. Сополимеры HS разработаны для коротких циклов пост-отверждения. Доступны марки для склеивания резины с металлом для всех методов формования.

Ионно-отверждаемые продукты Tecnoflon® FKM классифицируются по составу мономеров:

• Сополимеры — универсальные полимеры на основе мономеров VDF и HFP с содержанием фтора 66%.
• Терполимеры обладают лучшей химической стойкостью, чем сополимеры, благодаря более высокому содержанию фтора (68-70%).
• Низкотемпературные терполимеры обеспечивают химическую стойкость, аналогичную ионно-отверждаемым сополимерам. Полимеры имеют содержание фтора 65,5% и более низкую температуру стеклования (Tg).

Пероксидно-отверждаемые марки FKM имеют такое же содержание фтора, как и ионно-отверждаемые продукты FKM, но обеспечивают лучшую химическую стойкость благодаря процессу отверждения, что делает их пригодными для более суровых условий эксплуатации. Эти материалы обеспечивают хорошую гибкость при низких температурах, низкое остаточное деформирование после отверждения, оптимальную остаточную деформацию при сжатии и хорошее склеивание с металлом. Пероксидно-отверждаемые продукты Tecnoflon® FKM обеспечивают превосходную текучесть расплава, отличное отделение от формы и простоту переработки методом компрессионного, экструзионного, трансферного или литьевого формования.

Пероксидно-отверждаемые продукты Tecnoflon® доступны в марках средней и низкой вязкости и включают следующие:

• Стандартные пероксидно-отверждаемые FKM (серия P) — марки общего назначения с превосходной химической стойкостью к различным средам.
• Щелочестойкие FKM (серия BR) — специальный класс пероксидно-отверждаемых марок, разработанных для противостояния агрессивным химикатам, таким как концентрированный кислый газ, встречающийся в нефтегазовой отрасли, а также агрессивные моторные масла, трансмиссионные масла, жидкости для автоматических трансмиссий и охлаждающие жидкости.
• Низкотемпературные FKM (серия PL) — те же преимущества, что и у полимеров серии P, а также расширенный диапазон низкотемпературной эксплуатации для автомобильной, аэрокосмической и нефтегазовой промышленности.
• Экстремально низкотемпературные FKM (серия VPL) — обеспечивают выдающиеся низкотемпературные герметизирующие свойства наряду с превосходной стойкостью к агрессивным жидкостям и химикатам. Широкий выбор продуктов включает марки со значениями TR10 в диапазоне от -30°C (-22°F) до -45°C (-49°F). Типичные области применения включают высокопроизводительные уплотнительные кольца топливных форсунок и уплотнительные компоненты для нефтегазовой и аэрокосмической промышленности.

Tecnoflon® FOR 539 — это фторэластомерный сополимер с низкой вязкостью и встроенной системой отверждения. Эта марка особенно подходит для литьевого формования уплотнительных колец и герметизирующих компонентов, которые должны соответствовать строгим требованиям. Tecnoflon® FOR 539 содержит запатентованную систему отверждения и специальное распределение молекулярной массы, обеспечивающее превосходную технологичность. Он был специально разработан для улучшения таких характеристик, как текучесть, отделение от формы, безопасность от подвулканизации, отсутствие загрязнения формы и более быстрые циклы при широком диапазоне температур формования.

Некоторые из основных свойств Tecnoflon® FOR 539:

• Выдающаяся текучесть
• Низкая вязкость
• Улучшенная безопасность от подвулканизации
• Отсутствие загрязнения формы